Visant à maximiser l’efficacité du processus de fabrication tout en minimisant les coûts, la planification de production est essentielle pour toute entreprise industrielle. Pour l’optimiser, il est nécessaire d’utiliser un outil spécifique tel qu’un logiciel ERP. Découvrez dans cet article comment un ERP peut faire toute la différence pour votre gestion de production et dans votre gestion d’entreprise.
La planification de production : définition, enjeux et bénéfices
Les entreprises de fabrication ont besoin de planifier efficacement leur production pour surmonter les nombreux défis auxquels elles sont confrontées à l’heure actuelle. Grâce à la planification de production, elles peuvent améliorer leur compétitivité et leur agilité.
Qu’est-ce que la planification de production ?
La planification de production fait référence à l’organisation de la fabrication de produits destinés à des clients. Concrètement, elle permet de s’assurer de la disponibilité des matières premières ainsi que des ressources humaines et matérielles au moment où elles sont nécessaires.
La planification de production a pour objectif de garantir l’exécution des commandes dans le respect des délais fixés. Chacune des opérations de fabrication est programmée de manière à anticiper les problèmes techniques pouvant entraîner une interruption de la production et un retard de livraison.
Il se peut que plusieurs ordres de fabrication soient lancés simultanément alors qu’ils réclament les mêmes ressources. Dans ce cas, il est nécessaire d’établir des règles de priorité pour définir les dates d’exécution. Pour ce faire, il faut absolument déterminer :
- Les produits à fabriquer ;
- La quantité à produire ;
- Le temps nécessaire pour produire ;
- Les ressources humaines et matérielles requises.
Qu’est-ce qui la différencie de l’ordonnancement ?
a planification et l’ordonnancement figurent parmi les tâches les plus fastidieuses et les plus chronophages dont doit s’occuper le département de production d’une entreprise industrielle. Il s’agit de notions distinctes. La planification de production touche davantage le domaine organisationnel. Elle consiste à coordonner l’enchaînement des opérations de fabrication dans le temps pour garantir la livraison des produits dans le temps imparti. La planification facilite le pilotage d’ordres de fabrication multiples, évite les oublis et permet d’adapter les ressources aux besoins de fabrication. Lorsque ce procédé est efficace, une entreprise industrielle peut maintenir une logique de production rentable et cohérente.
De son côté, l’ordonnancement a un horizon d’action à court terme. Il désigne la gestion et l’organisation stratégique d’une suite de tâches en tenant compte des contraintes de production. On distingue plusieurs types de contraintes :
- Les contraintes techniques, à l’instar des pannes de machines ;
- Les contraintes de capacité comme le manque de ressources ;
- Les contraintes de temps telles que la nécessité d’établir des priorités en fonction des délais fixés.
L’ordonnancement vise à optimiser les flux et les lignes de fabrication pour assurer la production dans les temps et dans les quantités prévues tout en réduisant les coûts. Il exige une attention soutenue ainsi qu’une adaptation perpétuelle aux imprévus et aux aléas.
Quels sont ses enjeux et ses bénéfices ?
Lorsque la planification de production est négligée, les problèmes s’accumulent au fil du temps. Au début, ceux-ci peuvent passer inaperçus. Toutefois, ils deviennent progressivement plus graves, faisant alors apparaître des goulots d’étranglement qui freinent la production. Les conséquences sont fortement préjudiciables pour l’entreprise. Ces problèmes peuvent notamment entraîner des retards de livraison qui susciteront sans aucun doute le mécontentement des clients et les inciteront à se tourner vers la concurrence. Ils sont aussi susceptibles d’occasionner un important stress chez l’équipe de production. Contraints de suivre un rythme insoutenable, ses membres connaîtront une baisse de motivation qui affectera forcément leur productivité.
Face à de telles situations, le directeur de production doit déterminer les causes des goulots d’étranglement afin de les traiter. Cette démarche exige du temps et des ressources qui auraient dû être utilisés ailleurs. Il est de ce fait préférable de prévenir la survenue des problèmes en planifiant la production.
Une bonne planification de production présente de nombreux avantages, pour ne citer que :
- La capacité à gérer les problèmes techniques en organisant les ressources disponibles par rapport au niveau de demande ;
- Le respect des délais de production ;
- La diminution des coûts de la main-d’œuvre liée à la suppression des pertes de temps et à l’amélioration du déroulement des opérations ;
- La prévention du surstockage et la baisse des coûts d’inventaire grâce à la réduction de la nécessité de disposer de stocks de sécurité ;
- La ponctualité des livraisons auprès des clients ;
- La préservation du bien-être des employés au sein du service production ;
- Le développement d’une bonne image sur le marché.
Quelles sont les étapes de la planification de production ?
Avant d’aborder les étapes de la planification de production, il est important de revenir sur ses trois niveaux. Ces derniers font intervenir différentes fonctions au sein de l’entreprise, depuis la direction générale au responsable de production.
- Le PIC (Plan Industriel et Commercial) constitue le premier niveau. Permettant de prévoir la demande sur un horizon de deux à trois ans, il aide à gérer les moyens de production de manière à créer un équilibre entre la charge de travail et la capacité sur le long terme. L’élaboration du PIC sollicite une équipe pluridisciplinaire constituée du directeur général, du responsable financier, du responsable administratif, du responsable juridique, du responsable commercial, du responsable logistique, du responsable technique et du manager de production.
- Le PDP (Plan Directeur de Production) est le deuxième niveau de la planification de production. Il reprend les données commerciales du PIC sur un horizon plus court et les transforme en données de production. Se basant par ailleurs sur les commandes enregistrées, il est plus représentatif de la production. Le PDP est utile pour équilibrer les stocks et les charges ainsi que pour suivre l’évolution des ventes réelles en les comparant aux prévisions du PIC. Ses données servent au calcul des besoins nets.
- Le PDC (Plan de Charge) représente le dernier niveau. Permettant de vérifier les capacités de production par rapport à la charge de travail, il facilite le pilotage des ateliers en fournissant des informations détaillées concernant les quantités à produire, les dates de lancement ainsi que les dates de livraison.
Intéressons-nous à présent aux étapes de la planification de production. Il y en a quatre.
Étape 1 : analysez la demande et les prévisions
La planification de production doit systématiquement commencer par une analyse de la demande et des prévisions. Cette étape vous aidera à établir votre PIC. Pour la mener à bien, vous devez tout d’abord collecter et analyser les données de la demande. Pour améliorer la fiabilité de votre analyse, vous pouvez vous appuyer sur des données de ventes historiques, les tendances du marché ou encore les commandes enregistrées auparavant.
Ensuite, anticipez la demande à venir grâce à l’analyse prédictive. Il est question de déterminer ce qui est susceptible de se produire en fonction de données antérieures. Autrement dit, l’analyse prédictive permet de faire des pronostics. Ces derniers sont d’ailleurs extrêmement fiables et améliorent les prises de décisions. Il s’avère judicieux de recourir à des outils spécialement conçus à cet effet pour faire de l’analyse prédictive. Tel est notamment le cas des logiciels ERP qui offrent une fonctionnalité de reporting grâce à laquelle la visualisation des données importantes est facilitée.
Enfin, renforcez le dialogue entre les services commercial et de production. L’objectif est de leur permettre de travailler main dans la main. C’est important pour aligner les objectifs commerciaux sur les efforts de production.
Étape 2 : établissez un plan de production
L’établissement d’un plan de production constitue la deuxième étape de la planification de production. Il implique de fixer vos objectifs de production à court et à long terme. Le premier type d’objectif sera retrouvé dans votre PDP et votre PDC. Quant aux objectifs de production à long terme, ils sont indiqués dans le PIC.
Une fois les différents objectifs définis, identifiez les ressources et les capacités disponibles. Ensuite, allouez-les selon vos objectifs. Pour finaliser votre plan de production, vous devez faire le point sur vos contraintes. Cela vous évitera d’être pris au dépourvu. Veillez aussi à définir vos priorités en cas de réalisation de tâches en simultané. Les projets les plus importants devront être les premiers à se voir attribuer des ressources.
Étape 3 : appliquez votre plan de production
L’application du plan de production est la troisième étape de la planification de production. Diffusez votre plan aux départements concernés. Il est conseillé de communiquer les calendriers de production au personnel des ateliers au moyen d’une représentation visuelle. L’affichage des ordres de fabrication sur des tableaux ou des moniteurs d’ordinateurs constitue une option. Il est aussi possible de les faire figurer en temps réel dans le calendrier de travail en atelier.
Pensez à vous équiper d’outils de gestion pour simplifier la mise en œuvre du plan de production et son suivi au quotidien. Aussi appelé un progiciel de gestion intégré, un logiciel ERP vous sera d’une grande aide pour ce faire. Sinon, un logiciel GPAO est une bonne alternative. Ils intègrent en effet des outils dédiés pour faciliter votre gestion de production au quotidien. En suivant votre plan de production en temps réel, vous serez en mesure d’identifier ses points faibles.
Étape 4 : évaluez et optimisez votre plan
La dernière étape de la planification de production consiste à évaluer votre plan de production en vue de l’optimiser. Dans le détail, vous devez mesurer les résultats du plan de production. Pour ce faire, il est nécessaire de vous baser sur des KPI (Key Performance Indicators ou indicateurs clés de performance). En voici quelques exemples :
- Le taux de production, qui mesure la quantité qu’une machine, une ligne ou une usine est capable de produire sur une période déterminée ;
- La demande prévue, qui estime la quantité de matières premières nécessaires pour couvrir la demande future des clients ;
- La rotation des stocks, qui indique la vitesse de réapprovisionnement des stocks sur une période spécifique ;
- L’atteinte de la production qui évalue les niveaux de production sur une période précise et détermine le pourcentage de temps durant lequel un niveau de production cible est atteint.
Il faut ensuite identifier les réussites. Ces dernières sont traduites par les objectifs atteints. Leur repérage vous permettra de déterminer les stratégies qui ont fonctionné et qu’il convient donc de poursuivre. Dans le même temps, il est nécessaire d’identifier les voies d’amélioration du plan de production. Pour cela, vous devez porter votre attention sur les objectifs qui n’ont pas été réalisés.
Enfin, vous devez réajuster votre plan de production selon vos constatations et l’améliorer en continu. Il peut par exemple être question de réévaluer vos priorités. Dans tous les cas, il sera nécessaire d’informer votre personnel des modifications apportées et de suivre leur mise en œuvre.
Pourquoi un logiciel ERP peut-il vous aider à améliorer votre planification de production ?
De nombreuses entreprises utilisent Excel pour planifier leur production. Cette solution présente pourtant plusieurs inconvénients. D’une part, les feuilles de calcul favorisent les erreurs. Il en résulte de la confusion et un ralentissement la production. D’autre part, elles ne font pas l’objet d’une mise à jour automatique. Les changements ne sont de ce fait pas communiqués en temps réel aux personnes concernées, ce qui peut entraîner des retards de production.
Pour une planification de production efficace, il est indispensable de s’équiper d’un outil plus puissant. C’est le cas des logiciels ERP. Pour rappel, ces logiciels permettent de gérer l’intégralité des processus métiers d’une entreprise grâce à la panoplie de modules ERP qu’il intègre. Ils couvrent entre autres la gestion comptable et financière, la gestion commerciale, la gestion de la relation client, la gestion des ressources humaines et la gestion des stocks. Ils intègrent aussi un module dédié spécifiquement à la production, le module ERP Production ou ERP GPAO.
- Cet outil a la particularité de centraliser toutes vos données liées à la production et à vos autres départements. Il permet ainsi d’accéder facilement aux données techniques qui sont essentielles à l’activité de production. Celles-ci sont en effet prises en compte pour prendre des décisions et pour piloter l’organisation des processus clés de production.
- Par ailleurs, un ERP empêche l’effet de silos entre vos départements. Il en effet met en place une base de données unique accessible à l’ensemble de vos collaborateurs qui peuvent y consulter et y saisir des données. Toute entrée dans un module est immédiatement répercutée sur les autres. Cette synchronisation en temps réel améliore la circulation de l’information, favorise la collaboration et limite le risque d’erreur.
- En outre, un ERP offre des tableaux de bord et des outils d’analyse pour suivre la performance de votre plan de production en temps réel. Ce progiciel procure par conséquent une meilleure vision de vos résultats ainsi que de vos forces et de vos lacunes. Grâce à l’interprétation des indicateurs qu’il fournit, vous pourrez améliorer votre planification de production.
Envie d’en savoir plus sur la planification de production grâce à un ERP PGI ? Contactez-nous.
