ERP et MRP sont souvent confondus. C’est tout à fait compréhensible étant donné la similarité de ces sigles et leur historique commun. Ceci étant, il s’agit de systèmes bien distincts affichant différentes fonctionnalités et utilité. Vous vous demandez qu’est-ce qui différencie concrètement le tandem ERP MRP ? Vous découvrirez la réponse ci-après.
Qu’est-ce qu’un ERP et un MRP ?
Il semble que la complexité se soit imposée comme la norme de nos jours. En effet, un grand nombre d’entreprises utilisent désormais plusieurs outils pour gérer leurs processus opérationnels. Les ERP MRP en font partie. Ces systèmes sont notamment adoptés par les structures dont l’activité est focalisée sur la fabrication ou la vente. Ils permettent en effet d’optimiser les processus de production et de distribution.
En raison de leurs points communs, ces solutions logicielles entraînent fréquemment une certaine confusion chez de nombreuses personnes. Il faut toutefois savoir qu’elles possèdent chacune leurs propres caractéristiques et fonctionnalités.
Définition de L’ERP, le logiciel d’Enterprise Resource Planning
L’ERP, aussi connu sous le nom de Progiciel de Gestion Intégré (PGI), est un logiciel qui regroupe plusieurs modules permettant de gérer une entreprise dans son intégralité : les finances, les ressources humaines, la fabrication, la vente, la relation client, etc. Ces modules ERP se connectent continuellement à la base de données centrale du système et communiquent entre eux par le biais de cette dernière.
Définition du MRP, le Material Requirements Planning
Un système de Material Requirements Planning ou de planification des besoins en matériel, en français, permet de planifier et de contrôler le processus de production. Concrètement, il aide à déterminer :
Les matières dont une entreprise a besoin pour réaliser une production ;
Les quantités requises ;
Le moment où elles sont nécessaires ;
Leur coût.
ERP et MRP sont liés. Le PGI peut en effet être considéré comme un descendant direct du MRP. Ce dernier, quant à lui, est dorénavant intégré dans tous les systèmes ERP modernes sous la forme d’un module ERP Production.
ERP et MRP sont liés. Le PGI peut en effet être considéré comme un descendant direct du MRP. Ce dernier, quant à lui, est dorénavant intégré dans tous les systèmes ERP modernes sous la forme d'un module ERP Production.
Quels sont les avantages et inconvénients d’un ERP et d’un MRP ?
Voici les avantages et les inconvénients d’un MRP et d’un ERP :
Avantages et inconvénients d’un MRP
Voici quelque uns des avantages d’un logiciel ERP :
Intégration des processus
Amélioration de l’efficacité
Prise de décision basée sur les données
D’un autre côté, un ERP peut aussi posséder quelques inconvénients :
Coût initial élevé
Complexité
Dépendance au fournisseur
Avantages et inconvénients d’un ERP
L’adoption d’un système MRP (Material Requirements Planning) présente plusieurs avantages significatifs :
Gestion efficace des stocks
Optimisation de la production
Réduction des coûts
Cependant, il possède d’autres inconvénients mineurs :
Complexité de mise en œuvre
Dépendance aux données précises
Rigidité
On ne peut pas parler d’ERP MRP sans évoquer leur histoire commune. Comme évoqué précédemment, les logiciels ERP sont les héritiers des systèmes MRP.
- Les systèmes de type MRP sont apparus aux États-Unis dans les années 60. Durant cette période, les entreprises manufacturières se sont rendu compte qu’elles devaient mieux gérer et suivre leurs stocks. Des solutions logicielles de base, baptisées MRP, ont vu le jour pour répondre à leurs besoins.
- Au cours des années 70, celles-ci ont commencé à se généraliser et à se sophistiquer. C’est la naissance des MRP I. Dix ans plus tard, ces systèmes ont de nouveau évolué pour donner les MRP II. Ces solutions offraient de nombreuses autres fonctionnalités en plus de celles des MRP originels. Grâce à leur couverture plus étendue, elles permettaient d’améliorer la gestion des processus de planification et de production.
- Dans les années 90, Gartner a utilisé pour la première fois le terme ERP. Ce dernier désignait alors un logiciel basé sur les MRP I et MRP II, avec des fonctionnalités encore plus vastes. Il a étendu leurs capacités à d’autres fonctions comme la comptabilité, les finances ou les ventes. Ce système a ouvert la voie à l’ERP moderne qui est apparu dans les années 2020 et qui est capable d’effectuer une grande diversité de tâches
ERP MRP : quelles sont leurs différences majeures ?
Les MRP permettent désormais de planifier en détail les capacités de production, de réaliser un contrôle en atelier et d’effectuer toutes sortes de calculs. Avec ce type d’outil, vous pourrez faire une comparaison entre vos prévisions et les données réelles, mesurer vos performances et améliorer votre processus de production.
Pour leur part, les ERP intègrent tous les aspects de votre gestion d’entreprise. Ils contribuent à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité dans l’ensemble de votre structure.
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1. Des fonctionnalités différentes
Des différences entre les ERP et les MRP se constatent entre chaque génération de solution.
Outre la planification des besoins en matières, la programmation des ordres de fabrication et le suivi des inventaires, les MRP proposent des fonctionnalités de planification de la capacité, de planification de la demande et de planification financière.
Quant aux ERP, ils embarquent non seulement des fonctionnalités de MRP, mais aussi des modules ERP Finance, ERP gestion de stock, gestion de la chaîne logistique, gestion de projet, gestion commerciale, ERP achats, et gestion de la relation client.
Les MRP existent toujours sous la forme de logiciels indépendants. Toutefois, tous les ERP incluent aussi un module MRP.
2. Une utilité différente aujourd’hui
L’autre différence majeure ERP MRP réside au niveau de leur utilité à l’heure actuelle. Contrairement à ce que l’on pourrait penser, les MRP n’ont pas été complètement remplacés par les ERP. En effet, ces systèmes sont encore utilisés par les entreprises qui ont besoin de soutien seulement en matière de gestion de fabrication. Il s’agit plus précisément des structures qui acquièrent des matières ou des composants et les transforment afin de créer des produits destinés à la vente.
Pour leur part, les ERP continuent à gagner en popularité auprès des entreprises qui ont besoin d’une plateforme qui centralise l’ensemble de leur gestion d’entreprise. L’accroissement de la productivité grâce à l’automatisation est l’une de leurs principales promesses. Les PGI garantissent aussi une meilleure collaboration entre le personnel d’une entreprise en cassant les silos de données. En outre, ils assurent une baisse des coûts opérationnels et administratifs, car il n’est plus nécessaire d’utiliser plusieurs systèmes et de supporter les dépenses occasionnées par leur maintenance. Les éditeurs développent même des ERP métier comme l’ERP Industrie, pensé pour les défis de l’activité industrielle.
Comment savoir s’il vous faut un MRP ou un ERP ?
Pour prendre une décision éclairée entre un MRP et un ERP, analysez attentivement les exigences spécifiques de votre entreprise. Si votre principal défi est de gérer efficacement vos stocks et d’optimiser la production, alors un système MRP pourrait répondre à vos besoins de manière plus ciblée. Le MRP se concentre sur la planification des besoins en matériaux et en ressources pour garantir une production fluide et des niveaux de stock appropriés, ce qui est particulièrement bénéfique pour les entreprises axées sur la fabrication.
En revanche, si vous cherchez à intégrer et à coordonner l’ensemble de vos activités commerciales, y compris la gestion des stocks, la comptabilité, les ressources humaines et d’autres aspects, alors un ERP serait plus adapté. Les systèmes ERP offrent une solution complète en consolidant toutes ces fonctions au sein d’une plateforme unique, ce qui favorise une communication transparente et une meilleure prise de décision à tous les niveaux de l’entreprise. Cette approche globale convient particulièrement aux entreprises souhaitant rationaliser leurs processus et améliorer leur efficacité opérationnelle sur l’ensemble de leur chaîne de valeur.
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