ERP et MRP sont souvent confondus. C’est tout à fait compréhensible étant donné la similarité de ces sigles et leur historique commun. Ceci étant, il s’agit de systèmes bien distincts affichant différentes fonctionnalités et utilité. Vous vous demandez qu’est-ce qui différencie concrètement le tandem ERP MRP ? Vous découvrirez la réponse ci-après.
ERP MRP, faisons le point sur leurs définitions
Il semble que la complexité se soit imposée comme la norme de nos jours. En effet, un grand nombre d’entreprises utilisent désormais plusieurs outils pour gérer leurs processus opérationnels. Les ERP MRP en font partie. Ces systèmes sont notamment adoptés par les structures dont l’activité est focalisée sur la fabrication ou la vente. Ils permettent en effet d’optimiser les processus de production et de distribution.
En raison de leurs points communs, ces solutions logicielles entraînent fréquemment une certaine confusion chez de nombreuses personnes. Il faut toutefois savoir qu’elles possèdent chacune leurs propres caractéristiques et fonctionnalités. Leurs objectifs sont aussi différents. En outre, les résultats qu’elles fournissent sont fonction de la manière dont elles ont été mises en place et de la façon de les utiliser.
Comment déterminer dans ce cas si vous devez opter pour un ERP ou pour un MRP ? La définition de chaque type d’outil devrait apporter un début de réponse.
L’ERP, le logiciel d’Enterprise Resource Planning
L’ERP, aussi connu sous le nom de Progiciel de Gestion Intégré (PGI), est un logiciel qui regroupe plusieurs modules permettant de gérer une entreprise dans son intégralité : les finances, les ressources humaines, la fabrication, la vente, la relation client, etc. Ces modules ERP se connectent continuellement à la base de données centrale du système et communiquent entre eux par le biais de cette dernière.
Opérant à tous les niveaux d’une entreprise, l’ERP optimise ses différents processus et accroît son efficacité. Cette solution a fait ses preuves dans une multitude d’entreprises de toutes tailles et de tous secteurs d’activité. Si vous vous demandez quelle solution choisir entre ERP et MRP, privilégiez la première dans le cas où vous souhaiteriez avoir une vision à 360° sur votre entreprise et améliorer sa performance globale.
Le MRP, le Material Requirements Planning
Un système de Material Requirements Planning ou de planification des besoins en matériel, en français, permet de planifier et de contrôler le processus de production. Concrètement, il aide à déterminer :
- Les matières dont une entreprise a besoin pour réaliser une production ;
- Les quantités requises ;
- Le moment où elles sont nécessaires ;
- Leur coût.
Pour fonctionner, un logiciel MRP a besoin de données d’entrée, à savoir le plan directeur de production, la nomenclature et le livre d’inventaire. Il fournira à partir de celles-ci les données de sortie que sont le plan directeur de production recommandé et le programme d’achats recommandé. Grâce à cette solution, une entreprise pourra respecter son calendrier de production et ses délais de livraison.
ERP et MRP sont liés. Le PGI peut en effet être considéré comme un descendant direct du MRP. Ce dernier, quant à lui, est dorénavant intégré dans tous les systèmes ERP modernes sous la forme d'un module ERP Production.
L’histoire des MRP et des ERP des années 60 à nos jours
On ne peut pas parler d’ERP MRP sans évoquer leur histoire commune. Comme évoqué précédemment, les logiciels ERP sont les héritiers des systèmes MRP.
- Les systèmes de type MRP sont apparus aux États-Unis dans les années 60. Durant cette période, les entreprises manufacturières se sont rendu compte qu’elles devaient mieux gérer et suivre leurs stocks. Des solutions logicielles de base, baptisées MRP, ont vu le jour pour répondre à leurs besoins.
- Au cours des années 70, celles-ci ont commencé à se généraliser et à se sophistiquer. C’est la naissance des MRP I. Dix ans plus tard, ces systèmes ont de nouveau évolué pour donner les MRP II. Ces solutions offraient de nombreuses autres fonctionnalités en plus de celles des MRP originels. Grâce à leur couverture plus étendue, elles permettaient d’améliorer la gestion des processus de planification et de production.
- Dans les années 90, Gartner a utilisé pour la première fois le terme ERP. Ce dernier désignait alors un logiciel basé sur les MRP I et MRP II, avec des fonctionnalités encore plus vastes. Il a étendu leurs capacités à d’autres fonctions comme la comptabilité, les finances ou les ventes. Ce système a ouvert la voie à l’ERP moderne qui est apparu dans les années 2020 et qui est capable d’effectuer une grande diversité de tâches.
ERP MRP : quelles sont leurs différences majeures ?
ERP MRP offrent tous deux des fonctionnalités qui concernent la fabrication. Leur adoption peut de ce fait être envisagée par les entreprises qui affichent d’importants besoins en matière de planification et de production. Pour quelle solution devriez-vous alors opter si vous êtes une entreprise manufacturière ?
- Les MRP permettent désormais de planifier en détail les capacités de production, de réaliser un contrôle en atelier et d’effectuer toutes sortes de calculs. Avec ce type d’outil, vous pourrez faire une comparaison entre vos prévisions et les données réelles, mesurer vos performances et améliorer votre processus de production.
- Pour leur part, les ERP intègrent tous les aspects de votre gestion d’entreprise. Ils contribuent à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité dans l’ensemble de votre structure.
En somme, la couverture des ERP est globale tandis que celle des MRP se rapporte essentiellement à la fabrication. Nous avons détaillé les fonctionnalités de chaque solution ci-après pour vous aider à mieux cerner leurs différences.
1. Des fonctionnalités différentes
Des différences entre les ERP et les MRP se constatent entre chaque génération de solution.
- Outre la planification des besoins en matières, la programmation des ordres de fabrication et le suivi des inventaires, les MRP I proposent des fonctionnalités de planification de la capacité, de planification de la demande et de planification financière. De leur côté, les MRP II incluent des fonctionnalités supplémentaires comme la planification des besoins en main-d’œuvre, la planification des délais de livraison, la gestion de la qualité et la gestion des processus. Leur version la plus récente exploite aussi le machine learning, l’intelligence artificielle et l’Internet des objets industriel.
- Quant aux ERP, ils embarquent non seulement des fonctionnalités de MRP, mais aussi de gestion comptable et financière, de gestion de la chaîne logistique, de gestion de projet, de gestion commerciale et de gestion de la relation client. L’automatisation du marketing, le reporting et la veille stratégique ne sont pas en reste. Autrement dit, les ERP vont beaucoup plus loin que les MRP en matière de fonctionnalités.
Les MRP existent toujours sous la forme de logiciels indépendants. Toutefois, tous les ERP incluent aussi un module MRP.
2. Une utilité différente aujourd’hui
L’autre différence majeure ERP MRP réside au niveau de leur utilité à l’heure actuelle. Contrairement à ce que l’on pourrait penser, les MRP n’ont pas été complètement remplacés par les ERP. En effet, ces systèmes sont encore utilisés par les entreprises qui ont besoin de soutien seulement en matière de gestion de fabrication. Il s’agit plus précisément des structures qui acquièrent des matières ou des composants et les transforment afin de créer des produits destinés à la vente.
Pour leur part, les ERP continuent à gagner en popularité auprès des entreprises qui ont besoin d’une plateforme qui centralise l’ensemble de leur gestion d’entreprise. L’accroissement de la productivité grâce à l’automatisation est l’une de leurs principales promesses. Les PGI garantissent aussi une meilleure collaboration entre le personnel d’une entreprise en cassant les silos de données. En outre, ils assurent une baisse des coûts opérationnels et administratifs, car il n’est plus nécessaire d’utiliser plusieurs systèmes et de supporter les dépenses occasionnées par leur maintenance.
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