L’optimisation de la supply chain est essentielle pour offrir une expérience client de qualité. Elle permet en effet de livrer le client, qu’il s’agisse du distributeur ou du consommateur final, dans les délais impartis. En même temps, elle aide à maîtriser les coûts des différents processus de la chaîne d’approvisionnement. En d’autres termes, l’optimisation de la supply chain permet d’améliorer la compétitivité d’une entreprise. Pour la mener à bien, il est nécessaire de passer par plusieurs étapes. Il s’avère également judicieux de recourir à un ERP. Découvrez ci-après comment vous lancer !
L’optimisation de la supply chain : définition et défis
L’optimisation de la supply chain consiste à gérer l’ensemble des opérations, des ressources et des flux de la chaîne d’approvisionnement dans le but de la rendre plus efficace et plus fluide. La mondialisation et la multiplication des acteurs intervenant dans cette chaîne ont rendu son optimisation indispensable afin de réduire les délais et les coûts.
Grâce à une supply chain performante, une entreprise devient plus réactive. Elle est ainsi capable de répondre à la demande de sa clientèle au moment et à l’endroit qu’ils souhaitent tout en augmentant sa rentabilité et assurant la durabilité de sa supply chain.
L’optimiser implique de se pencher sur différentes questions.
- Tel est notamment le cas de celle des silos de données. Le manque de visibilité de bout en bout dû au cloisonnement des informations affecte la capacité d’une entreprise à répondre aux besoins de ses clients. L’utilisation d’outils qui permettent de casser les silos de données comme les ERP contribue à l’optimiser.
- Les besoins de la clientèle doivent aussi être abordés. Il faut optimiser chacune de ses étapes pour répondre à leurs exigences changeantes et en hausse.
- De plus, il est nécessaire d’évaluer sa réactivité et sa résilience face aux changements. Ces derniers peuvent être liés aux demandes des clients, à la concurrence, aux contexte sanitaire et géopolitique ou encore à l’approvisionnement. Dans tous les cas, une entreprise doit s’assurer qu’elle soit agile pour rester compétitive.
- Enfin, il faut se pencher sur la question de la durabilité. Les impacts environnementaux et sociaux des supply chains sont en effet conséquents. Aujourd’hui, elles doivent appliquer des méthodes plus respectueuses de l’environnement et plus éthiques.
Qu’est-ce que la supply chain ?
Pour mieux comprendre comment l’optimiser, il convient de revenir sur la définition de la supply chain. Aussi appelée chaîne d’approvisionnement, elle englobe l’intégralité des opérations de production qui vont de l’achat et de l’acheminement des matières premières à leur transformation en produits finis et à la livraison de ces derniers aux consommateurs.
Elle ne doit pas être confondue avec la chaîne logistique. En réalité, cette dernière en est une partie. En effet, elle se limite aux mouvements et à la maintenance des marchandises à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise. La supply chain, quant à elle, concerne aussi bien l’approvisionnement que la production et la distribution. Elle comprend de ce fait plusieurs maillons, notamment :
- L’achat des matières premières ;
- Le stockage en entrepôt ;
- La production ;
- Le conditionnement ;
- Le transport ;
- La livraison.
Ces maillons font intervenir un grand nombre d’acteurs, pour ne citer que les producteurs, les fournisseurs, les acteurs de la fabrication, les gestionnaires d’entrepôt, les distributeurs et les prestataires logistiques. Et il ne faut pas oublier le directeur supply chain et le responsable logistique, chargés du Supply Chain Management (SCM).
Les supply chains jouent un rôle crucial dans tous les secteurs de l’économie, aussi bien dans l’industrie que dans les services. Elles permettent de gérer les flux et les tâches grâce auxquels il est possible de garder le contrôle sur l’approvisionnement, la production ainsi que les engagements en termes de coûts et de délais. Lorsqu’elles sont efficaces, elles conjuguent satisfaction client et rentabilité.
Pourquoi l’optimisation de la supply chain est-elle importante ?
L’optimisation de la supply chain (SC) permet de répondre à plusieurs enjeux :
- Amélioration de la satisfaction client : L’OSC améliore la prévision de ventes, la gestion des stocks et la traçabilité des marchandises. L’entreprise est ainsi capable de traiter rapidement la demande d’un client, ce qui garantit généralement sa satisfaction ;
- Réduction des coûts : Elle permet d’éliminer ou d’automatiser les tâches inefficaces et répétitives. Les coûts superflus sont supprimés par la même occasion ;
- Diminution des risques : La défaillance d’un fournisseur, les interruptions de transport, les pannes de machines et la rupture de stock figurent parmi les principaux risques de la SC. Ces situations sont susceptibles d’entraîner sa rupture. Offrant une meilleure visibilité, l’OSC aide à les anticiper ;
- Hausse de la performance globale : Elle améliore la collaboration entre ses différents acteurs en facilitant leur accès à des informations actualisées. Cela favorise leur productivité et la continuité de la chaîne d’approvisionnement ;
- Minimisation de l’empreinte écologique : Dans le cadre de cette optimisation, il est possible de collaborer davantage avec des prestataires écoresponsables, d’améliorer la gestion du traitement des déchets et de privilégier des modes de transport plus verts.
Pour optimiser leur chaîne d’approvisionnement, les entreprises doivent aujourd’hui relever un certain nombre de défis, dont :
- L’intensification de la concurrence : Avec l’arrivée continue de nouveaux acteurs, elles doivent améliorer leur agilité et leur réactivité pour assurer leur pérennité ;
- Les nouvelles exigences des consommateurs : Elles sont tenues de satisfaire leur clientèle qui souhaite se faire livrer plus rapidement, bénéficier d’un suivi de commandes en temps réel, connaître l’origine d’un produit, etc. ;
- L’évolution réglementaire : Elles doivent surveiller l’apparition de nouvelles réglementations et lois pour rester constamment en conformité et éviter les sanctions ;
- La digitalisation : Face à la complexification des flux, les organisations doivent se moderniser en adoptant de nouveaux outils comme les logiciels ERP, les logiciels de gestion des stocks, les systèmes de gestion des entrepôts, les solutions de suivi du transport, etc.
Comment vous lancer dans l’optimisation de la supply chain ?
Certaines entreprises, notamment les plus jeunes, tendent à reproduire le modèle de supply chain (SC) d’autres structures déjà bien positionnées sur le marché. Il peut s’agir pourtant d’une erreur, car ce modèle peut ne pas correspondre à leurs valeurs et à la nature des produits qu’elles proposent.
Il est essentiel de prendre en compte la stratégie commerciale et marketing de votre entreprise pour optimiser votre SC. Par exemple, si vous souhaitez renforcer votre réactivité, il faudra réduire vos délais de livraison et mieux gérer vos stocks.
Par ailleurs, vous devez absolument prendre en compte les modalités de livraison, car ces dernières ont un impact considérable sur la volonté d’achat des consommateurs et leur fidélisation. C’est pourquoi, pour optimiser votre chaîne d’approvisionnement il vous faut analyser les besoins de votre clientèle en matière de modalités de livraison. Plus globalement, il est nécessaire de respecter trois étapes pour réussir à l’optimiser.
Étape 1 : analysez votre supply chain en place
La première étape de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement consiste à analyser celle en place. Pour cela, vous devez commencer par évaluer ses différents flux. Pour rappel, une chaîne d’approvisionnement est constituée de :
- Flux de marchandises : Pour mieux les analyser, il convient de les catégoriser en flux internes et externes. Se rapportant aux mouvements des matières, les premiers englobent l’ensemble des tâches liées à la production dans le réseau de fabrication, les entrepôts, les usines et les ateliers de votre entreprise. Pour leur part, les externes regroupent les flux d’approvisionnement (des fournisseurs à votre entreprise) et de distribution (de vos entrepôts au client final) ;
- Flux d’informations : Ils concernent toutes les données liées à la chaîne, telles que les informations des clients, les carnets de commandes, les informations des fournisseurs, etc. Vous devez tirer le meilleur de es données pour gagner en efficacité ;
- Flux de fonds : Ils font référence à la circulation des documents concernant les mouvements d’argent au sein de la SC. Grâce à l’analyse des sorties d’argent, par exemple, vous pourrez établir un schéma clair de vos dépenses habituelles. Cela vous aidera à déterminer les coûts de vos opérations ainsi que les améliorations qui s’imposent.
Une fois les différents flux évalués, identifiez vos goulots d’étranglement et vos pertes d’efficacité. Il est plus précisément question de détecter les points de blocage qui ralentissent la SC. Pour effectuer cette tâche, utilisez votre outil de gestion de supply chain, au sein d’un PGI par exemple. Vous pouvez également recourir à un outil d’analyse de données comme un logiciel de reporting.
Étape 2 : rendez les processus de votre supply chain plus efficaces
Pour cette deuxième étape, faites le point avec vos équipes sur chacun de ses étapes. L’objectif est d’identifier des besoins à satisfaire. À titre d’illustration, il peut s’agir d’une meilleure visibilité grâce à des tableaux de bord, de la centralisation des données, etc.
Par la suite, cherchez des solutions à vos goulots d’étranglement et à vos pertes d’efficacité. Vous pouvez notamment faire suivre une formation à vos employés pour les rendre plus efficaces. Il est aussi judicieux de répartir les charges de travail dans le temps en fonction des ressources humaines et matérielles disponibles.
N’hésitez pas non plus à adopter des outils numériques pour faciliter votre gestion de supply chain. Le choix en la matière est plutôt vaste : logiciels ERP, module ERP WMS, TMS, solution de reporting, de communication, etc.
Étape 3 : facilitez votre suivi de performance et l’amélioration continue
L’utilisation de KPI est indispensable pour optimiser une SC. Grâce aux indicateurs clés de performance, vous pourrez déterminer l’efficacité des décisions que vous avez prises. Vous identifierez ainsi les actions qui fonctionnent et celles qui doivent être améliorées.
De nombreux KPI peuvent être utilisés pour mesurer la performance d’une SC. Il est toutefois important de ne pas en abuser au risque d’altérer la visibilité sur cette dernière. Privilégiez une sélection réduite d’indicateurs de performance pertinents, à l’instar du taux de disponibilité, du taux de service, de la rotation des stocks ou encore du calcul des prévisions.
La dernière étape de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement implique de mettre en place un système de reporting solide avec vos KPI supply chain, vos rapports réguliers et votre éventail de tableaux de bord. Une fois que c’est fait, développez un processus d’amélioration continue. L’objectif est d’accroître les performances des processus de la chaîne d’approvisionnement en les analysant en permanence. Diverses méthodes peuvent être utilisées pour mettre en place un système d’amélioration continue : l’approche Kaizen, le lean management, la roue de Deming, etc.
Pourquoi vous appuyer sur un ERP pour l’optimisation de la supply chain ?
Il existe plusieurs raisons de vous appuyer sur un progiciel ERP (Enterprise Resource Planning) pour l’optimisation de la supply chain.
- Cet outil connecte l’ensemble des données et des acteurs de votre SC. En effet, il regroupe toutes ces informations dans une seule base de données. Celles-ci deviennent plus accessibles à vos collaborateurs internes qui peuvent plus facilement se synchroniser pour répondre aux besoins des clients finaux et, ainsi, assurer leur satisfaction.
- Aussi appelé un Progiciel de Gestion Intégré (PGI), il peut également automatiser un certain nombre de tâches et vous faire gagner beaucoup de temps. De plus, il embarque différents modules ERP utiles pour optimiser la chaîne d’approvisionnement. Il inclut par exemple un module ERP supply chain, un module ERP production ou encore un autre ERP gestion de stock. Par ailleurs, il intègre un outil de reporting et d’analyse de données. Il génère des tableaux de bord très pointus pour évaluer la performance de la SC. Grâce à celui-ci, vous n’aurez aucun mal à identifier ses points qui doivent être améliorés.
- En outre, un PGI facilite la collaboration entre services et la visibilité sur la supply chain de bout en bout en mettant en place un système d’information centralisé. Par conséquent, vous pourrez constater l’impact des actions réalisées sur un élément précis. Vous bénéficierez également d’une meilleure traçabilité et serez en mesure d’avoir une vue à 360° sur la situation actuelle.
- Un PGI vous aidera clairement à optimiser votre SC. À la clé, hausse de productivité, réduction des coûts et amélioration de la satisfaction de vos clients.
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Vos questions les plus fréquentes sur ce sujet
Découvrez les questions que nos clients nous posent de façon récurrente sur ce sujet, qu’ils travaillent dans une petite, une moyenne ou une grande entreprise. Voici les réponses de nos experts pour vous aider à aller plus loin. Vous serez incollables !
1) Quels sont les 4 objectifs de la logistique ?
La logistique joue un rôle essentiel dans la gestion efficace des process au sein d’une entreprise. Ses quatre principaux objectifs visent à optimiser divers aspects de la chaîne d’approvisionnement, allant de la production à la distribution en passant par le stockage des produits.
- Le premier objectif de la logistique est d’assurer la disponibilité des produits. Cela signifie veiller à ce que les produits soient toujours disponibles en quantité suffisante pour répondre à la demande des clients. Cela implique de gérer adéquatement les niveaux de stockage et de mettre en place des systèmes de gestion des commandes efficaces pour éviter les ruptures de stock.
- Son deuxième objectif est d’optimiser les coûts logistiques. Cela inclut la minimisation des coûts liés au stockage, au transport, à la manutention des produits et à la gestion de la chaîne d’approvisionnement. L’utilisation d’un logiciel de gestion logistique peut aider à atteindre cet objectif en automatisant de nombreuses tâches et en fournissant des données en temps réel pour prendre des décisions éclairées.
- Le troisième objectif est d’améliorer la qualité des services logistiques. Cela englobe la livraison à temps, la gestion des retours et la gestion des problèmes de transport. La formation du personnel est essentielle pour garantir un service de qualité.
- Enfin, le quatrième objectif est d’optimiser le réseau logistique. Cela implique de concevoir un réseau logistique efficace qui permet de réduire les délais de livraison, de minimiser les coûts de transport et de maximiser la satisfaction des clients.
En résumé, la logistique vise à garantir la disponibilité des produits, à réduire les coûts logistiques, à améliorer la qualité des services et à optimiser le réseau logistique. Un logiciel de gestion logistique bien choisi et correctement mis en œuvre peut grandement contribuer à atteindre ces objectifs essentiels.
2) C’est quoi l’optimisation logistique ?
L’optimisation logistique est une approche stratégique visant à améliorer l’efficacité des opérations de la chaîne d’approvisionnement et de la gestion des flux de marchandises au sein d’une entreprise. Elle consiste à maximiser l’utilisation des ressources tout en minimisant les coûts et les délais, le tout dans le but de fournir un service de qualité aux clients. L’optimisation logistique repose souvent sur l’utilisation de logiciels de gestion, notamment les systèmes PGI et ceux de gestion de la chaîne d’approvisionnement.
Les principaux objectifs de l’optimisation logistique sont les suivants :
- Réduction des coûts : Elle vise à minimiser les coûts liés au transport, à la gestion des stocks, à la manutention et à la distribution. Cela se traduit par une utilisation plus efficace des ressources, une réduction des coûts de stockage et une planification du transport plus efficiente.
- Amélioration de la qualité de service : Une logistique optimisée permet de respecter les délais de livraison, de minimiser les erreurs dans les commandes et de réduire les retards. Cela contribue à la satisfaction des clients et à la fidélisation.
- Optimisation des stocks : Une gestion efficace des stocks consiste à maintenir des niveaux de stock optimaux, à éviter les surplus et les ruptures de stock, et à réduire les coûts de stockage.
- Réduction des délais : Elle vise à réduire les délais dans la chaîne d’approvisionnement, de la production à la livraison. Cela permet de répondre plus rapidement à la demande des clients.
- Minimisation de l’impact environnemental : Elle peut contribuer à réduire l’empreinte carbone en optimisant les trajets de livraison, en réduisant les déchets et en minimisant les ressources utilisées.
Pour atteindre ces objectifs, les organisations peuvent s’appuyer sur des logiciels qui automatisent et optimisent les processus logistiques. Ils collectent des données en temps réel, fournissent des informations précieuses pour la prise de décisions, et aident à prévoir les besoins en termes de stocks et de transport. En fin de compte, l’optimisation logistique est un atout majeur pour les entreprises cherchant à rester compétitives sur un marché en constante évolution.
